金剛石鋸片的應用范圍

難加工有色金屬材料的加工：加工銅、鋅、鋁等有色金屬及其合金時，材料易粘附刀具，加工困難。利用金剛石摩擦系數(shù)低、與有色金屬親和力小的特點，金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結。

超精密加工:隨著現(xiàn)代集成技術的問世，機加工向高精度方向發(fā)展，對刀具性能提出了相當高的要求。由于金剛石摩擦系數(shù)小、熱膨脹系數(shù)低、導熱率高，能切下極薄的切屑，切屑容易流出，與其它物質(zhì)的親和力小，不易產(chǎn)生積屑瘤，發(fā)熱量小，導熱率高，可以避免熱量對刀刃和工件的影響，因此刀刃不易鈍化，切削變形小，可以獲得較高質(zhì)量的表面。樹脂金剛石砂輪的具體特點樹脂金剛石砂輪硬度高，強度大，研磨能力強，主要用于研磨高而硬的合金、非金屬材料、切割硬而脆硬質(zhì)合金、非金屬礦物等。

國內(nèi)金剛石鋸片的生產(chǎn)工藝

國內(nèi)金剛石鋸片的生產(chǎn)工藝一般都經(jīng)過混料、冷壓、熱壓燒結、焊接等流程操作。

1、低熔點物料揮發(fā)：金剛石鋸片中低熔點金屬流料過多，產(chǎn)生的揮發(fā)壓力阻礙了粉末的燒結聯(lián)結;

2、雜質(zhì)含量過高:一般主要是鐵粉的雜質(zhì)含量高，造成低熔點物料無法有效潤濕化合;

3、燒結壓力不均：造成鋸齒的厚薄不一，齒厚的部分是因為合金化或致密化程度不足;

4、模具狀態(tài)影響：鋼模的表面氧化層過厚，會造成熱能的有效傳輸受影響，造成金剛石鋸片齒厚不均;

5、基體鍍銅層氧化：造成金剛石鋸片的齒根部胎體與基體鍍銅層無法結合，導致裂紋;

6、冷卻過快：加熱燒結后，金剛石鋸片驟然冷卻，胎體強烈收縮導致裂紋; 7、潤濕劑質(zhì)量差：因液態(tài)石蠟的雜質(zhì)含量高，尤其使用混入雜質(zhì)的機油時，易造成胎體流料開裂。

金剛石鋸片的修整工作

金剛石鋸片不能每次修除太小的余量。對于在舊的或剛性差的機床上使用的砂輪可以不進行修整。注意修整中不能在一個位置上停留太長的時間。這樣將會使砂輪表面拋光，產(chǎn)生高溫和損壞金剛石修整工具。每天至少轉(zhuǎn)動修整工具一次。不能繼續(xù)使用磨損或損傷了的修整工具，應及時對它進行調(diào)整或替換。不能將單點的金剛石修整工具頭垂直地對準砂輪中心，一般需傾斜10～15°。

不能在粗修整時選擇過大修除量和太快的橫向進給速度，然后在精修整時再選擇小修除量和緩慢的橫向進給速度。這樣將會很快地損壞金剛石修整工具。

如果可能的話，建議粗修整和精修整時，選擇同樣的橫向進給速度。總結出來這些注意事項，希望各位消費者在購買本公司的金剛石鋸片之后能很好的利用、維護，保證金剛石鋸片不受損，使用壽命變長。